一、现场施工布置

1、现场施工布置要求

现场总平面布置

现场出入口、通道确保构件运输要求；

起吊设备型号、布置满足构件吊装要求；

堆场布置规范合理；

构件车辆进出口设置

进场通道大门处无坡道时，施工进场大门内净高H≥5m

进场通道大门处有坡道时，施工进场大门内净高H≥6m，道路坡度≤15°

市政道路最小宽度B1≥8m时，大门宽度不少于12m，即W≥12m，场内道路宽不少于8m，即B2≥8m；

市政道路最小宽度B1≥10m时，大门宽度不少于9m，即W≥9m，场内 道路宽不少于16m，即B2≥16m；

场内道路设置要求

直角拐弯，道路宽度≥6.5m；

圆角拐弯，直线段道路宽度≥4.5m，圆弧段道路宽度≥6.5m，转弯内 径 R≥ 12m；

道路必须坚实可靠，其施工场地必须进行平整、加固，地基承载力满 足要求。承重运输道路与临时硬化非运输

道路应有明显的标线、标识区分；

道路承载能力：参照 JTG D30-2015《公路路基设计规范》中等或重 交通路基荷载等级不得低于 60MPa，JTG 

D40-2011《公路水泥混凝土路面 设计规范》重型荷载二级道路混凝土面层厚度 220~260mm；

塔机的选型及定位

装配式混凝土结构塔机选型，由于其吊装成型的预制构件而改变了构件吊装工序和吊次，塔机与施工流水段划

分及施工流向相互关联影响，除按照一般规则选型和安装外，还应考虑以下一些因素：

（1）根据最重预制构件重量、位置以及塔机的大致安装位置进行塔机选型，确保满足最重构件的吊装要求和最

大幅度处的吊装要求。

（2）根据各预制构件的最大重量、施工中可能起吊的最大重量及位置与塔机起重性能对比校验，并留有合适的

余量，以防出现在方案设计中未考虑到的例外情况。

构件现场堆码要求

预制叠合板、柱、梁宜采用叠放方式，预制叠合板叠放层数不宜大于6层，叠合板叠放时用四块尺寸大小统一的

木块衬垫，木块高度必须大于叠合板外露马镫筋的高度。预制柱、梁叠放层数不宜大于2层，底层及层间应设置

支垫，支垫应平整且应上下对齐，支垫地基应坚实。阳台板、楼梯堆放时下面要垫4包黄砂或垫木，作为高低差

调平之用，防止构件倾斜而滑动。

预制异形构件堆放应根据施工现场实际情况按施工方案执行。

                                                                        二、吊装工艺

1、施工准备

1）人员准备

每个吊装点需要7名安装相关人员，其中安装区域与PC构件堆放区域各一名塔吊指挥，安装区域需有4名安装工

人及1名安装指挥人员

2、预制叠合板吊装施工

1）预制叠合板吊装

叠合板随车运送到吊装指定位置后，使用叠合板专用井字型吊具进行吊装，吊装前需确认叠合板编号、检查叠

合板尺寸是否正确，确认完成后开始挂钩进行吊装。

指挥塔吊缓慢收绳，通过吊具滑轮组使叠合板受力平衡，并再次检查挂钩安全扣是否扣好，钢丝绳是否都已受

力。

在下方进行叠合板、吊具复查时，再次检查在即将要安装叠合板的楼面上，相关工作是否准备到位，以确保叠

合板能顺利安装就位，保证吊装效率。

在叠合板吊装到距离安装位置1米高度时，静停调整叠合板安装方向及安装位置，避免安装后才发现方向错误。

在叠合板安装就位前，使用撬棍、人工移动等手段，并配合塔吊小车移动，对叠合板进行微调。确保叠合板与

叠合板之间的安装缝隙满足图纸及规范要求，叠合板搭接进入梁的尺寸满足设计要求。

3、注意事项

1）现浇梁绑扎

①若预制叠合板仅双向出钢筋，则需选择一侧现浇梁上面一根角筋暂不绑扎，待叠合板安装完成后再绑扎主筋；

②若预制叠合板四面均出钢筋，则需选择三侧现浇梁上面一根角筋暂不绑扎，待叠合板安装完成后再绑扎主筋。

2）板带设置及胶条粘贴

①在预制叠合板下方四周需设置20~30cm宽板带，其作用为：方便安装人员操作，固定梁模板；

②在板带四周需粘贴胶条，防止漏浆。

3）预制叠合板编号、方向及吊点识别

①、在吊装前需对预制叠合板编号及尺寸进行检查，确认无误后方可进行吊装；

②、安装时需对照图纸，保证安装方向正确，避免在安装完成后才发现方向错误；

③、吊装时须严格按照图纸上所布置的吊点进行挂钩吊装，一般吊点处会用扎丝绑扎或油漆标注，严禁随意挂

钩吊装，否则极易因受力不均造成预制叠合板开裂。

4、楼梯吊装施工

1）检查楼梯规格、型号是否正确，是否有质量缺陷，吊具等是否完好，无误后进行吊具的安装。

2）安装吊具时，应将调节葫芦放置在楼梯的下端，便于楼梯角度的调整。

3）将楼梯水平平稳吊起，吊起至一定高度后，用调节葫芦调节楼梯角度，最后用水平尺校准楼梯踏步面水平。

4）安全、平稳的将楼梯吊运至楼梯安装位置。

5）将楼梯安装孔与梯梁预留钢筋对准，无误后就位，在将楼梯进行微调，无误后摘钩。

6）安装就位后安装临时支撑。

7）安装就位后进行安装孔的灌浆及缝隙的填充。

8）楼梯安装完成后要对楼梯踏步面进行成品保护。

9）楼梯节点灌浆强度达到设计值得85%后，方可拆除临时支撑。